Moules pour injection plastique : quels intérêts pour une entreprise ?

Si vous gérez une entreprise qui est amenée à un moment donné à fabriquer des objets en plastique, vous avez en principe plusieurs solutions à votre disposition. Cela peut être par exemple d’acheter des modèles déjà réalisés puis de les personnaliser en y ajoutant le logo de votre entreprise. Toutefois, vous pourriez faire remarquer qu’on peut aller plus loin. En quoi la fabrication de moules pour injection plastique pourrait-elle répondre mieux à vos besoins ?

Une réduction des coûts si vous devez produire de nombreuses pièces

On ne va pas se mentir : même si on a fait quelques gros progrès ces dernières années, la fabrication de A à Z d’un moule pour injection plastique reste plutôt onéreuse. C’est pourquoi pour rentabiliser cet investissement, il est tout de même nécessaire de produire vos pièces plastiques en série dans une quantité suffisante. Pour vous donner un ordre d’idées, on estime en général que c’est rentable à partir de 1000 pièces produites. 

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Pour une PME, cela reste largement acceptable. Toutefois, il est vrai que si votre but est juste de lancer une petite opération marketing nécessitant peu de pièces, cela ne sera pas toujours le plus adapté.

La possibilité de produire des pièces très précises dans une qualité supérieure

Posséder un moule pour injection plastique confère heureusement d’autres avantages comme celui-ci de pouvoir produire exactement la pièce qu’il vous faut. Si par exemple vous souhaitez lancer une coque originale pour le dernier iPhone, il vous faudra des dimensions très précises pour que la coque en plastique épouse parfaitement le téléphone. Si vous faites cela bien, vous pourrez alors vous démarquer de la concurrence avec un produit plus qualitatif, car mieux adapté.

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En parlant de qualité, une fois que vous disposez du moule, vous êtes libre de choisir la matière la plus pertinente pour votre objet. Il existe en effet différentes qualités de plastique qui ont chacune leurs propriétés. Ainsi, vous pourrez gagner en flexibilité avec cette solution du moule.

Une plus grande efficacité de production grâce à la rapidité de fabrication des moules pour injection plastique

Au-delà de l’aspect précision, posséder un moule pour l’injection plastique permet aussi d’accélérer le processus de production et donc de gagner en efficacité. Effectivement, la fabrication des moules est rapide une fois que vous avez fourni les spécifications nécessaires. Cela signifie que dès que vous êtes prêt à produire une nouvelle pièce, votre moule sera déjà prêt à être utilisé.

Cette rapidité de fabrication offre aussi une agilité accrue aux entreprises qui peuvent ainsi s’adapter rapidement à la demande du marché tout en restant compétitives sur les prix grâce à leurs coûts réduits. Cette flexibilité dans la production peut être renforcée par l’utilisation de multiples cavités dans le même moule. Grâce à cela, il est possible de produire plusieurs pièces en même temps et donc d’accroître encore davantage sa productivité.

Toutefois, il faut travailler avec différents types de matières premières offrant des garanties solides quant à la qualité finale du produit.

Une plus grande flexibilité dans la conception de pièces, avec la possibilité de créer des formes complexes et des designs personnalisés

En plus de la production rapide et précise, l’un des principaux avantages liés à l’utilisation d’un moule pour injection plastique est la flexibilité accrue dans la conception de pièces. Les entreprises peuvent effectivement créer des formes complexes et des designs personnalisés grâce aux moules. Cette liberté de conception offre donc une grande variété de possibilités, tant pour les produits finis que pour les matériaux utilisés.

La création de nouveaux designs peut être un véritable défi technique qui peut nécessiter beaucoup d’efforts si vous travaillez avec d’autres techniques de fabrication. Avec un moule personnalisé, il est possible d’avoir autant de lignes et/ou courbes que nécessaire sans avoir besoin d’une quelconque configuration supplémentaire. Le choix du type ou de la qualité du matériau à utiliser n’est pas limitatif, car le processus permet une adaptation facile au design souhaité.

Cela ouvre encore davantage les portes sur les capacités créatives ! En fournissant des spécifications claires sur leur projet • allant jusqu’à demander conseil auprès du fabricant • ils peuvent s’assurer que leurs idées seront traduites rapidement en réalité. Avec cette méthode efficace qu’est celle mise en place par l’injection plastique, toutes sortes de formes géométriques sont possibles afin que chaque client puisse produire sa propre vision unique.